ايلومينيم مصر جي عام مٿاڇري جي عملن

عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڌاتو جي مواد ۾ اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم مصر، خالص ايلومينيم پروفائلز، زنڪ مصر، پيتل، وغيره شامل آهن. هي مضمون خاص طور تي ايلومينيم ۽ ان جي مصر تي ڌيان ڏئي ٿو، انهن تي استعمال ٿيندڙ ڪيترن ئي عام سطح جي علاج جي عملن کي متعارف ڪرايو ويو آهي.

ايلومينيم ۽ ان جي مصرعن ۾ آسان پروسيسنگ، ڀرپور مٿاڇري جي علاج جا طريقا، ۽ سٺا بصري اثرات جون خاصيتون آهن، ۽ ڪيترن ئي شين ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندا آهن. مون هڪ ڀيرو هڪ وڊيو ڏٺي هئي جنهن ۾ متعارف ڪرايو ويو هو ته ڪيئن ايپل ليپ ٽاپ جي شيل کي سي اين سي مشيننگ سامان استعمال ڪندي ايلومينيم مصر جي هڪ ٽڪري مان پروسيس ڪيو ويندو آهي ۽ ڪيترن ئي مٿاڇري جي علاج جي تابع ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ ڪيترائي مکيه عمل شامل آهن جهڙوڪ سي اين سي ملنگ، پالش ڪرڻ، هاءِ گلوس ملنگ، ۽ وائر ڊرائنگ.

ايلومينيم ۽ ايلومينيم مصر لاءِ، مٿاڇري جي علاج ۾ بنيادي طور تي هاءِ گلوس ملنگ/هاءِ گلوس ڪٽنگ، سينڊ بلاسٽنگ، پالش ڪرڻ، وائر ڊرائنگ، اينوڊائيزنگ، اسپرينگ وغيره شامل آهن.

1. هاءِ گلوس ملنگ/ هاءِ گلوس ڪٽنگ

ايلومينيم يا ايلومينيم مصر جي حصن جي ڪجهه تفصيلن کي ڪٽڻ لاءِ اعليٰ درستگي واري سي اين سي مشيننگ سامان استعمال ڪندي، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار جي مٿاڇري تي مقامي روشن علائقا پيدا ٿين ٿا. مثال طور، ڪجهه موبائل فون جي ڌاتو جي خولن کي روشن چيمفر جي دائري سان ملائي ويندي آهي، جڏهن ته ڌاتو جي ظاهري شڪل جا ڪجهه ننڍا ٽڪرا هڪ يا ڪيترائي روشن گهٽ سڌي نالن سان ملائي ويندا آهن ته جيئن پيداوار جي مٿاڇري جي چمڪ وڌي سگهي. ڪجهه اعليٰ درجي جي ٽي وي ڌاتو فريم پڻ هن اعليٰ چمڪ ملنگ جي عمل کي لاڳو ڪن ٿا. هاءِ چمڪ ملنگ / هاءِ چمڪ ڪٽڻ دوران، ملنگ ڪٽر جي رفتار ڪافي خاص هوندي آهي. رفتار جيتري تيز هوندي، ڪٽنگ جي نمايان روشني اوتري ئي روشن هوندي آهي. ان جي برعڪس، اهو ڪو به نمايان اثر پيدا نٿو ڪري ۽ ٽول لائينن جو شڪار آهي.

2. سينڊ بلاسٽنگ

سينڊ بلاسٽنگ جو عمل ڌاتو جي مٿاڇري جي علاج لاءِ تيز رفتار واري وهڪري جي استعمال کي ظاهر ڪري ٿو، جنهن ۾ ڌاتو جي مٿاڇري جي صفائي ۽ ڳاڙها ڪرڻ شامل آهن، ته جيئن ايلومينيم ۽ ايلومينيم مصر جي حصن جي مٿاڇري تي هڪ خاص درجي جي صفائي ۽ ڳاڙها پن حاصل ڪري سگهجي. اهو نه رڳو حصي جي مٿاڇري جي ميڪيڪل خاصيتن کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، حصي جي ٿڪاوٽ جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، پر حصي جي اصل مٿاڇري ۽ ڪوٽنگ جي وچ ۾ چپکڻ کي به وڌائي سگهي ٿو، جيڪو ڪوٽنگ فلم جي استحڪام ۽ ڪوٽنگ جي سطح ۽ سينگار لاءِ وڌيڪ فائديمند آهي. اهو مليو آهي ته ڪجهه شين تي، سينڊ بلاسٽنگ ذريعي ميٽ موتي چاندي جي مٿاڇري ٺاهڻ جو اثر اڃا تائين تمام پرڪشش آهي، ڇاڪاڻ ته سينڊ بلاسٽنگ ڌاتو جي مواد جي مٿاڇري کي وڌيڪ نفيس ميٽ بناوت ڏئي ٿي.

3. پالش ڪرڻ

پالش ڪرڻ جو مطلب آهي ميڪيڪل، ڪيميڪل، يا اليڪٽرو ڪيميڪل اثرات استعمال ڪرڻ جي عمل کي استعمال ڪندي ورڪ پيس جي مٿاڇري جي خرابي کي گهٽائڻ لاءِ هڪ روشن ۽ هموار مٿاڇري حاصل ڪرڻ لاءِ. پراڊڪٽ شيل تي پالش ڪرڻ بنيادي طور تي ورڪ پيس جي طول و عرض جي درستگي يا جاميٽري شڪل جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاءِ استعمال نه ڪيو ويندو آهي (ڇاڪاڻ ته مقصد اسيمبلي تي غور ڪرڻ نه آهي)، پر هڪ هموار مٿاڇري يا آئيني جي چمڪ جي ظاهري اثر حاصل ڪرڻ لاءِ.

پالش ڪرڻ جي عملن ۾ بنيادي طور تي ميڪيڪل پالشنگ، ڪيميڪل پالشنگ، اليڪٽرولائيٽڪ پالشنگ، الٽراسونڪ پالشنگ، فلوئڊ پالشنگ، ۽ مقناطيسي ابريسيو پالشنگ شامل آهن. ڪيترن ئي صارفين جي شين ۾، ايلومينيم ۽ ايلومينيم مصر جي حصن کي اڪثر ميڪيڪل پالشنگ ۽ اليڪٽرولائيٽڪ پالشنگ، يا انهن ٻن طريقن جي ميلاپ استعمال ڪندي پالش ڪيو ويندو آهي. ميڪيڪل پالشنگ ۽ اليڪٽرولائيٽڪ پالشنگ کان پوءِ، ايلومينيم ۽ ايلومينيم مصر جي حصن جي مٿاڇري اسٽينلیس اسٽيل جي آئيني جي مٿاڇري وانگر ظاهر ٿي سگهي ٿي. ڌاتو آئينو عام طور تي ماڻهن کي سادگي، فيشن ۽ اعليٰ درجي جو احساس ڏياريندو آهي، انهن کي هر قيمت تي شين لاءِ پيار جو احساس ڏياريندو آهي. ڌاتو آئيني کي فنگر پرنٽنگ جي مسئلي کي حل ڪرڻ جي ضرورت آهي.

4. اينوڊائيزنگ

گھڻن ڪيسن ۾، ايلومينيم جا حصا (جنهن ۾ ايلومينيم ۽ ايلومينيم مصر شامل آهن) اليڪٽروپليٽنگ لاءِ مناسب نه هوندا آهن ۽ اليڪٽروپليٽ نه هوندا آهن. ان جي بدران، اينوڊائيزنگ جهڙا ڪيميائي طريقا مٿاڇري جي علاج لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. ايلومينيم جي حصن تي اليڪٽروپليٽنگ اسٽيل، زنڪ مصر ۽ ٽامي جهڙن ڌاتو جي مواد تي اليڪٽروپليٽنگ جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻو ڏکيو ۽ پيچيده آهي. مکيه سبب اهو آهي ته ايلومينيم جا حصا آڪسيجن تي آڪسائيڊ فلم ٺاهڻ جو شڪار هوندا آهن، جيڪو اليڪٽروپليٽنگ ڪوٽنگ جي چپکڻ کي سنجيده متاثر ڪري ٿو؛ جڏهن اليڪٽرولائيٽ ۾ غرق ڪيو ويندو آهي، ته ايلومينيم جي منفي اليڪٽروڊ صلاحيت نسبتاً مثبت صلاحيت سان ڌاتو آئنن سان بي گھر ٿيڻ جو شڪار هوندي آهي، جنهن ڪري اليڪٽروپليٽنگ پرت جي چپکڻ کي متاثر ڪندي آهي؛ ايلومينيم حصن جو توسيع ڪوئفيشنٽ ٻين ڌاتو جي ڀيٽ ۾ وڏو هوندو آهي، جيڪو ڪوٽنگ ۽ ايلومينيم حصن جي وچ ۾ بانڊنگ فورس کي متاثر ڪندو؛ ايلومينيم هڪ ايمفوٽيرڪ ڌاتو آهي جيڪو تيزابي ۽ الڪائن اليڪٽروپليٽنگ حلن ۾ تمام گهڻو مستحڪم ناهي.

اينوڊڪ آڪسائيڊيشن مان مراد ڌاتو يا مصر جي اليڪٽرو ڪيميڪل آڪسائيڊيشن آهي. ايلومينيم ۽ ايلومينيم مصر جي شين (جن کي ايلومينيم مصنوعات چيو ويندو آهي) کي مثال طور وٺي، ايلومينيم جون شيون لاڳاپيل اليڪٽرولائيٽ ۾ اينوڊ جي طور تي رکيل آهن. مخصوص حالتن ۽ ٻاهرين ڪرنٽ جي تحت، ايلومينيم جي شين جي مٿاڇري تي ايلومينيم آڪسائيڊ فلم جي هڪ پرت ٺهيل آهي. ايلومينيم آڪسائيڊ فلم جي هي پرت ايلومينيم جي شين جي مٿاڇري جي سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿي، ايلومينيم جي شين جي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائي ٿي، ۽ آڪسائيڊ فلم جي پتلي پرت ۾ وڏي تعداد ۾ مائڪرو پورس جي جذب جي صلاحيت کي پڻ استعمال ڪري ٿي، ايلومينيم جي شين جي مٿاڇري کي مختلف خوبصورت ۽ متحرڪ رنگن ۾ رنگي ٿي، ايلومينيم جي شين جي رنگ جي اظهار کي مالا مال ڪري ٿي ۽ انهن جي جمالياتيات کي وڌائي ٿي. ايلومينيم مصر ۾ اينوڊائيزنگ وڏي پيماني تي استعمال ٿئي ٿي.

اينوڊائيزنگ هڪ پراڊڪٽ تي مختلف رنگن سان هڪ مخصوص علائقي کي پڻ ڏئي سگهي ٿي، جهڙوڪ ڊبل رنگ اينوڊائيزنگ. هن طريقي سان، پراڊڪٽ جي ڌاتو جي ظاهري شڪل ڊبل رنگن جي مقابلي کي ظاهر ڪري سگهي ٿي ۽ پراڊڪٽ جي منفرد عظمت کي بهتر طور تي ظاهر ڪري سگهي ٿي. بهرحال، ڊبل رنگ اينوڊائيزنگ جو عمل پيچيده ۽ مهانگو آهي.

5. تار ڊرائنگ

مٿاڇري جي تار ڊرائنگ جو عمل هڪ نسبتاً پختو عمل آهي جيڪو آرائشي اثرات حاصل ڪرڻ لاءِ پيسڻ ذريعي ڌاتو جي ڪم جي ٽڪرن جي مٿاڇري تي باقاعده لائينون ٺاهيندو آهي. ڌاتو جي مٿاڇري جي تار ڊرائنگ ڌاتو جي مواد جي بناوت کي مؤثر طريقي سان ظاهر ڪري سگهي ٿي ۽ ڪيترن ئي شين ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندي آهي. اهو هڪ عام ڌاتو جي مٿاڇري جي علاج جو طريقو آهي ۽ ڪيترن ئي استعمال ڪندڙن پاران پسند ڪيو ويندو آهي. مثال طور، ڌاتو جي تار ڊرائنگ جا اثر عام طور تي پراڊڪٽ حصن تي استعمال ڪيا ويندا آهن جهڙوڪ ڊيسڪ ليمپ جي آخري چهري جي ڌاتو جي گڏيل پنن، دروازي جي هينڊلز، تالا ٽرم پينل، ننڍڙا گهر جي سامان جا ڪنٽرول پينل، اسٽينلیس اسٽيل جا اسٽو، ليپ ٽاپ پينل، پروجيڪٽر ڪَورز، وغيره. وائر ڊرائنگ هڪ ساٽين جهڙو اثر ٺاهي سگهي ٿي، انهي سان گڏ ٻيا اثر جيڪي تار ڊرائنگ لاءِ تيار آهن.

مختلف مٿاڇري جي اثرن جي مطابق، ڌاتو جي تار جي ڊرائنگ کي سڌي تار، بي ترتيب تار، سرپل تار جي ڊرائنگ وغيره ۾ ورهائي سگهجي ٿو. تار جي ڊرائنگ جو لڪير جو اثر تمام گهڻو مختلف ٿي سگهي ٿو. تار ڊرائنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي ڌاتو جي حصن جي مٿاڇري تي نفيس تار جا نشان واضح طور تي ڏيکاري سگهجن ٿا. بصري طور تي، ان کي ميٽ ڌاتو ۾ چمڪندڙ هڪ نفيس وار چمڪ جي طور تي بيان ڪري سگهجي ٿو، جيڪو پيداوار کي ٽيڪنالاجي ۽ فيشن جو احساس ڏئي ٿو.

6. اسپري ڪرڻ

ايلومينيم حصن تي مٿاڇري تي اسپري ڪرڻ جو مقصد نه رڳو مٿاڇري جي حفاظت ڪرڻ آهي، پر ايلومينيم حصن جي ظاهري اثر کي وڌائڻ پڻ آهي. ايلومينيم حصن جي اسپري ڪرڻ واري علاج ۾ بنيادي طور تي اليڪٽرروفوريٽڪ ڪوٽنگ، اليڪٽررو اسٽيٽڪ پائوڊر اسپري ڪرڻ، اليڪٽررو اسٽيٽڪ مائع فيز اسپري ڪرڻ، ۽ فلورو ڪاربن اسپري ڪرڻ شامل آهن.

اليڪٽروفوريٽڪ اسپرينگ لاءِ، ان کي اينوڊائيزنگ سان گڏ ڪري سگهجي ٿو. اينوڊائيزنگ پريٽريٽمينٽ جو مقصد ايلومينيم حصن جي مٿاڇري تان چکنائي، نجاست ۽ قدرتي آڪسائيڊ فلم کي هٽائڻ ۽ صاف مٿاڇري تي هڪجهڙائي ۽ اعليٰ معيار جي اينوڊائيزنگ فلم ٺاهڻ آهي. ايلومينيم حصن جي اينوڊائيزنگ ۽ اليڪٽرولائيٽڪ رنگ ڪرڻ کان پوءِ، اليڪٽروفوريٽڪ ڪوٽنگ لاڳو ڪئي ويندي آهي. اليڪٽروفوريٽڪ ڪوٽنگ ذريعي ٺهيل ڪوٽنگ هڪجهڙائي ۽ پتلي هوندي آهي، جنهن ۾ اعليٰ شفافيت، سنکنرن جي مزاحمت، اعليٰ موسم جي مزاحمت، ۽ ڌاتو جي بناوت لاءِ لاڳاپو هوندو آهي.

اليڪٽرو اسٽيٽڪ پائوڊر اسپرينگ هڪ عمل آهي جنهن ۾ پاؤڊر ڪوٽنگ کي ايلومينيم حصن جي مٿاڇري تي پائوڊر اسپرينگ گن ذريعي اسپري ڪيو ويندو آهي، جيڪو نامياتي پوليمر فلم جي هڪ پرت ٺاهيندو آهي، جيڪو بنيادي طور تي حفاظتي ۽ آرائشي ڪردار ادا ڪندو آهي. اليڪٽرو اسٽيٽڪ پائوڊر اسپرينگ جي ڪم ڪندڙ اصول کي مختصر طور تي بيان ڪيو ويو آهي ته پاؤڊر اسپرينگ گن تي منفي هاءِ وولٽيج لاڳو ڪرڻ، ڪوٽيڊ ورڪ پيس کي گرائونڊ ڪرڻ، بندوق ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ هڪ هاءِ وولٽيج اليڪٽرو اسٽيٽڪ فيلڊ ٺاهڻ، جيڪو پائوڊر اسپرينگ لاءِ فائديمند آهي.

اليڪٽرو اسٽيٽڪ مائع مرحلي جي اسپرينگ جو مطلب آهي مٿاڇري جي علاج جي عمل کي جيڪو ايلومينيم مصر جي پروفائلز جي مٿاڇري تي اليڪٽرو اسٽيٽڪ اسپرينگ گن ذريعي مائع ڪوٽنگ لاڳو ڪري هڪ حفاظتي ۽ آرائشي نامياتي پوليمر فلم ٺاهي ٿو.

فلورو ڪاربن اسپرينگ، جنهن کي "ڪيوريم آئل" پڻ چيو ويندو آهي، هڪ اعليٰ درجي جو اسپرينگ عمل آهي جنهن جي قيمت تمام گهڻي آهي. هن اسپرينگ عمل کي استعمال ڪندڙ حصن ۾ مٽيءَ، ٿڌ، تيزابي مينهن ۽ ٻين سنکنرن جي خلاف بهترين مزاحمت، مضبوط شگاف مزاحمت ۽ UV مزاحمت آهي، ۽ سخت موسمي ماحول کي برداشت ڪري سگهن ٿا. اعليٰ معيار جي فلورو ڪاربن ڪوٽنگن ۾ ڌاتوءَ جي چمڪ، روشن رنگ، ۽ هڪ واضح ٽي-dimensional احساس آهي. فلورو ڪاربن اسپرينگ عمل نسبتاً پيچيده آهي ۽ عام طور تي ڪيترن ئي اسپرينگ علاج جي ضرورت هوندي آهي. اسپري ڪرڻ کان اڳ، علاج کان اڳ جي عملن جو هڪ سلسلو انجام ڏيڻ جي ضرورت آهي، جيڪو نسبتاً پيچيده آهي ۽ اعليٰ گهرجن جي ضرورت آهي.